| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2025-5-17 發(fā)布者：住野精工 |
行業(yè)現(xiàn)狀：從技術(shù)引進(jìn)到自主創(chuàng)新
無(wú)溶劑復(fù)合工藝自20世紀(jì)70年代由德國(guó)率先應(yīng)用以來，憑借其環(huán)保、高效、低成本的特性，逐步成為全球軟包裝行業(yè)的主流技術(shù)。中國(guó)雖起步較晚（始于20世紀(jì)90年代），但近年來通過技術(shù)消化與創(chuàng)新，已實(shí)現(xiàn)從依賴進(jìn)口到自主突破的跨越式發(fā)展。截至2024年，國(guó)內(nèi)無(wú)溶劑復(fù)合設(shè)備保有量超1000臺(tái)，占新增復(fù)合機(jī)設(shè)備的80%以上，且國(guó)產(chǎn)化率顯著提升。以廣州通澤、上�？颠_(dá)為代表的本土企業(yè)，通過自主研發(fā)的設(shè)備和膠黏劑，打破國(guó)外壟斷，產(chǎn)品出口至亞太及歐美市場(chǎng)，中國(guó)正從“技術(shù)輸入國(guó)”轉(zhuǎn)向“全球競(jìng)爭(zhēng)者”。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)：環(huán)保與經(jīng)濟(jì)的雙重突破
1. 環(huán)保性能突出
無(wú)溶劑復(fù)合采用100%固態(tài)膠黏劑，生產(chǎn)過程中無(wú)溶劑揮發(fā)，徹底解決傳統(tǒng)干法復(fù)合工藝的VOCs排放問題。據(jù)測(cè)算，一條高速干法復(fù)合線改用無(wú)溶劑工藝后，每日可減少1噸以上有機(jī)溶劑排放，顯著助力“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。
2. 成本顯著降低
設(shè)備投資：無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積減少30%，無(wú)需溶劑回收裝置，綜合投資成本降低50%。
能耗與材料：省去烘道干燥環(huán)節(jié)，能耗減少40%；上膠量?jī)H為干法復(fù)合的40%-50%，年節(jié)省膠黏劑成本超50萬(wàn)元（以單臺(tái)設(shè)備計(jì)）。
生產(chǎn)效率：線速可達(dá)480m/min，較傳統(tǒng)工藝提升2倍以上，適配高速生產(chǎn)需求。
3. 安全與質(zhì)量保障
無(wú)火災(zāi)、爆炸風(fēng)險(xiǎn)，且產(chǎn)品無(wú)溶劑殘留，滿足食品、醫(yī)藥包裝的嚴(yán)格衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。例如，上海慶豐彩印采用無(wú)溶劑工藝后，復(fù)合膜剝離強(qiáng)度提升30%，蒸煮后離層率降至0.3%。
應(yīng)用拓展：從輕包裝到高端領(lǐng)域
無(wú)溶劑復(fù)合工藝的應(yīng)用邊界持續(xù)擴(kuò)展：
輕包裝：食品、日化等領(lǐng)域占據(jù)主導(dǎo)，如乳制品阻氧包裝、高溫蒸煮袋（耐121℃）等。
重包裝：成都天佑祥通過優(yōu)化膠黏劑配方，成功將無(wú)溶劑工藝應(yīng)用于大米、肥料等重包裝（5-20kg），打破“僅限輕包裝”的傳統(tǒng)認(rèn)知。
功能性材料：鋁箔復(fù)合、鍍鋁膜等高性能材料實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)，耐介質(zhì)包裝（抗酸、辣油）技術(shù)成熟。
行業(yè)挑戰(zhàn)：技術(shù)壁壘與市場(chǎng)推廣
1. 設(shè)備與材料依賴
高端膠黏劑（如耐150℃蒸煮型）及精密涂布設(shè)備仍部分依賴進(jìn)口，國(guó)產(chǎn)設(shè)備在張力控制、混膠精度等核心參數(shù)上需進(jìn)一步優(yōu)化。
2. 工藝復(fù)雜性
初黏力低、固化時(shí)間長(zhǎng)（需48小時(shí)以上）及重包裝適配性不足，制約部分場(chǎng)景應(yīng)用。例如，超高溫殺菌包裝需專用膠黏劑支持，技術(shù)門檻較高。
3. 市場(chǎng)認(rèn)知滯后
中小型企業(yè)因設(shè)備投資大（單臺(tái)國(guó)產(chǎn)設(shè)備約300萬(wàn)元）、技術(shù)培訓(xùn)成本高，推廣進(jìn)程緩慢。截至2024年，國(guó)內(nèi)無(wú)溶劑復(fù)合滲透率仍不足30%，遠(yuǎn)低于歐美80%的水平。
未來趨勢(shì)：智能化與可持續(xù)發(fā)展
1. 智能化升級(jí)
數(shù)字孿生技術(shù)應(yīng)用于設(shè)備調(diào)試，周期縮短70%；AI算法實(shí)時(shí)優(yōu)化涂布參數(shù)，廢品率降至0.5%以下。廣州通澤最新專利“膜板型無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)”通過結(jié)構(gòu)革新，提升運(yùn)行穩(wěn)定性，為行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型提供范本。
2. 綠色材料創(chuàng)新
生物基膠黏劑（如PLA基）研發(fā)加速，降解率超60%；再生料摻混比例提升至30%，推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
3. 高端市場(chǎng)滲透 耐高溫（150℃）、抗輻射薄膜需求激增，適配航空航天與新能源領(lǐng)域。例如，鋰電池隔膜采用納米增強(qiáng)技術(shù)，抗穿刺強(qiáng)度突破300MPa。
結(jié)語(yǔ)
無(wú)溶劑復(fù)合工藝正以環(huán)保與效率為核心驅(qū)動(dòng)力，重塑全球軟包裝產(chǎn)業(yè)生態(tài)。隨著技術(shù)迭代與政策支持，其應(yīng)用場(chǎng)景將加速向高端化、智能化延伸。中國(guó)企業(yè)通過自主創(chuàng)新與國(guó)際合作，有望在這一綠色革命中占據(jù)主導(dǎo)地位，為全球可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)中國(guó)方案。
南京住野精工機(jī)械有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售于一體的高科技企業(yè)，一貫堅(jiān)持誠(chéng)信、平等、客戶利益至上的經(jīng)營(yíng)理念，為了更好地提升設(shè)備的品質(zhì)，步入更專業(yè)化規(guī)范化的生產(chǎn)軌道。我們分別成立了塑料片材板材，流延，雙向拉伸，淋膜復(fù)合，再生造粒環(huán)�；厥障到y(tǒng)和涂布機(jī)制造系統(tǒng)等六大類設(shè)備的獨(dú)立研發(fā)技術(shù)中心和生產(chǎn)部門，提供專業(yè)的全套技術(shù)方案以滿足每位客戶的特殊使用需求。其中，雙向拉伸薄膜制造系統(tǒng)有:BOPP雙向拉伸薄膜制造系統(tǒng)，PVC雙向拉伸收縮膜生產(chǎn)線，PET雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線，BOPA雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線，BOPLA雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線等。
