| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2025-5-14 發(fā)布者：住野精工 |
行業(yè)背景與技術(shù)演進(jìn)
片材機(jī)擠出成型作為塑料加工的核心工藝，憑借其高效連續(xù)化生產(chǎn)特性，已成為制造薄膜、板材、包裝材料及工業(yè)部件的重要技術(shù)。自19世紀(jì)擠出技術(shù)萌芽以來，歷經(jīng)單螺桿到雙螺桿、智能化控制的迭代，全球市場規(guī)模持續(xù)擴(kuò)張。據(jù)行業(yè)數(shù)據(jù)顯示，中國作為全球最大片材生產(chǎn)國，2024年擠出成型設(shè)備市場規(guī)模超120億元，年復(fù)合增長率達(dá)6.8%，廣泛應(yīng)用于食品包裝、建筑、汽車及電子領(lǐng)域。
當(dāng)前，擠出成型工藝通過精確控制溫度、壓力及牽引速度，可生產(chǎn)厚度0.02mm至25mm的多樣化產(chǎn)品。以三輥壓光技術(shù)為例，其通過調(diào)節(jié)輥筒溫度（中輥?zhàn)罡�，上下輥次之）及模唇間隙（中間小、兩側(cè)大），確保板材厚度均勻性，避免內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致的翹曲變形。
技術(shù)創(chuàng)新與性能突破
1. 智能化與精密化控制
現(xiàn)代片材機(jī)普遍采用PID溫控系統(tǒng)與神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法，實(shí)時(shí)監(jiān)測熔體壓力、螺桿轉(zhuǎn)速等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。例如，基于FPGA的多電平SVPWM控制器顯著提升驅(qū)動(dòng)電源效率，使厚度偏差控制在±0.05mm內(nèi)，適用于光學(xué)級薄膜等高精度場景。
2. 高效散熱與節(jié)能設(shè)計(jì)
新型設(shè)備集成散熱組件，如導(dǎo)熱凝膠與傳導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)，通過輥壓輪內(nèi)部冷氣循環(huán)，將冷卻時(shí)間縮短30%，同時(shí)降低能耗15%。威士達(dá)WPJ-660型片材機(jī)采用超鏡面壓光輥，溫度均勻性提升至±1℃，適配PET、PP等高溫材料。
3. 環(huán)保材料與工藝革新
針對歐盟REACH法規(guī)，行業(yè)加速開發(fā)生物基PE及可降解片材。例如，淀粉含量達(dá)80%的生物降解片材已實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，降解率超60%，推動(dòng)包裝行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。雙螺桿直接擠出技術(shù)省去造粒環(huán)節(jié)，降低生產(chǎn)成本20%。
應(yīng)用領(lǐng)域的多元化拓展
食品與醫(yī)藥包裝：高透明度PP片材通過FDA認(rèn)證，用于生鮮保鮮及藥品防護(hù)；多層共擠技術(shù)（如PE/PP/PET復(fù)合）提升阻隔性，延長乳制品貨架壽命。
建筑與汽車工業(yè)：PC板材替代玻璃用于節(jié)能采光頂，耐溫范圍達(dá)-100℃~135℃；SMC復(fù)合材料通過雙輥切邊技術(shù)實(shí)現(xiàn)高精度成型，用于汽車電表箱等輕量化部件。
新能源與電子：納米增強(qiáng)型片材應(yīng)用于鋰電池隔膜，抗靜電性能提升50%；智能穿戴設(shè)備采用柔性OLED配套擠出薄膜，推動(dòng)消費(fèi)電子升級。
行業(yè)挑戰(zhàn)與應(yīng)對策略
1. 環(huán)保壓力與材料替代
傳統(tǒng)PVC因增塑劑遷移問題面臨淘汰，企業(yè)通過生物基聚酯及非雙酚A樹脂研發(fā)，實(shí)現(xiàn)降解片材規(guī)�；a(chǎn)。部分國產(chǎn)設(shè)備已支持80%填充鈣塑片材的直接擠出。
2. 成本與供應(yīng)鏈波動(dòng)
LLDPE等原料價(jià)格波動(dòng)影響利潤，行業(yè)通過再生料摻混（占比20%-30%）、激光切割工藝優(yōu)化及模塊化設(shè)計(jì)，綜合成本降低25%。
3. 技術(shù)壁壘與競爭加劇
高端市場仍依賴進(jìn)口耐高溫CCK紙及MPE薄膜設(shè)備，國內(nèi)企業(yè)通過產(chǎn)學(xué)研合作突破精密擠出技術(shù)，國產(chǎn)化率提升至40%。
未來趨勢與展望
1. 智能化與網(wǎng)絡(luò)化深度融合
物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與故障診斷，5G加持下，生產(chǎn)線效率提升30%，廢品率降至0.5%以下。
2. 綠色制造與循環(huán)經(jīng)濟(jì)
可降解材料占比預(yù)計(jì)2030年突破30%，碳足跡追蹤技術(shù)嵌入生產(chǎn)線，推動(dòng)行業(yè)碳中和目標(biāo)。
3. 跨界應(yīng)用與高端滲透
航空航天領(lǐng)域需求增長，耐輻射PC片材及輕量化SMC部件替代金屬，耐溫極限突破150℃。
結(jié)語
片材機(jī)擠出成型技術(shù)正通過智能化、綠色化與精密化重塑產(chǎn)業(yè)生態(tài)。未來，隨著新材料研發(fā)與跨界應(yīng)用深化，這一技術(shù)將在高端制造、可持續(xù)包裝及新能源領(lǐng)域持續(xù)釋放創(chuàng)新動(dòng)能，引領(lǐng)全球塑料加工業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展新階段。
南京住野精工機(jī)械有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售于一體的高科技企業(yè)，一貫堅(jiān)持誠信、平等、客戶利益至上的經(jīng)營理念，為了更好地提升設(shè)備的品質(zhì)，步入更專業(yè)化規(guī)范化的生產(chǎn)軌道。我們分別成立了塑料片材板材，流延，雙向拉伸，淋膜復(fù)合，再生造粒環(huán)�；厥障到y(tǒng)和涂布機(jī)制造系統(tǒng)等六大類設(shè)備的獨(dú)立研發(fā)技術(shù)中心和生產(chǎn)部門，提供專業(yè)的全套技術(shù)方案以滿足每位客戶的特殊使用需求。其中，雙向拉伸薄膜制造系統(tǒng)有:BOPP雙向拉伸薄膜制造系統(tǒng)，PVC雙向拉伸收縮膜生產(chǎn)線，PET雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線，BOPA雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線，BOPLA雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線等。
