| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2024-9-25 發(fā)布者：住野精工 |
聚氯乙烯薄膜擠出成型用料主要是懸浮法聚氯乙烯樹脂，輔助材料的應用是根據(jù)薄膜的性能及應用條件的需要而加入一定比例的穩(wěn)定劑、增塑劑、潤滑劑、填充料、著色劑及一些必要的加工助劑等，經(jīng)合理選擇用料比例后組成原料配方。
1.原料配方
聚氯乙烯制品是一種多組分塑料，對制品配方的設計是一項較復雜的技術工作。它涉及主要原料和輔助材料的應用性能、產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量、生產(chǎn)設備、模具及各種生產(chǎn)輔助設備的使用性能和PVC生產(chǎn)工藝及工藝參數(shù)的控制等因素。所以，要求聚氯乙烯制品用原料配方設計人員，應是一位對原料、設備和生產(chǎn)工藝等有較全面、系統(tǒng)知識的技術人員，既要有較全面的理論知識，又要有生產(chǎn)實際工作經(jīng)驗。這樣的技術人員設計配方，能從原料、設備及工藝等多方面進行綜合考慮。
配方設計要注意以下幾點：
1)要了解制品的應用條件，分清制品質(zhì)量要求條件中的主次項目，在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的情況下，盡量選用原料來源方便、料源充足、售價低、性能比較穩(wěn)定的材料組成配方。
2)擬選用的材料要注意到各原料間的相互影響和工藝操作的可行性。例如為了保證制品有較好的機械強度，準備選用相對分子質(zhì)量較高的PVC樹脂，可是，這樣的材料生產(chǎn)時需要較高的工藝溫度，結果給生產(chǎn)操作帶來一定的難度，又增加
產(chǎn)品生產(chǎn)成本，而且制品的質(zhì)量還難以保證。所以，這樣的材料就不可取。配方設計選擇材料時一定要全面衡量，不能片面強調(diào)某一點，而忽略材料間相互影響的后果。
3)注意配方中材料對工藝操作條件要求是否苛刻。那些對工藝溫度變化敏感，不易與其他材料混合，容易分解、析出的材料要盡量少用或不用。
4)主要原料懸浮法聚氯乙烯樹脂的應用，一般的規(guī)律是：通用型普通聚氯乙烯薄膜用SG2一級A型；農(nóng)業(yè)和人造革面膜用SG3一級A型；工業(yè)和民用膜用SG4一級A型；透明片用SG6一級A型；熱收縮膜用SG4或SG5型。
2.配方中的輔助料（助劑）
塑料制品用主要原料中加入助劑，是為了使塑料制品成型加工順利進行或改變樹脂主要原料的性能，以滿足塑料制品應用條件的要求。這就是助劑加入主要原料中的作用。例如有某些助劑的加入，可改變的粘度，耐高溫、不易分解，改善熔融料的流動性；有的能夠改進制品的力學性能；還有的能改變塑料制品的外觀質(zhì)量和顏色等。按助劑的不同功能作用分類，常用的塑料助劑有增塑劑、穩(wěn)定劑，抗靜電劑、發(fā)泡劑、阻燃劑、防霧劑、潤滑劑、填充劑、著色劑、交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑等。
1)助劑應用選擇的注意事項：
①助劑應與樹脂相溶性好，能長期、穩(wěn)定地在制品中分散、不揮發(fā)、不滲出、不噴霜，以保持制品質(zhì)量。
②在高溫條件下不分解變質(zhì)，對機器設備無腐蝕作用。
③多種助劑混合應用不產(chǎn)生相互對抗作用，不降低各助劑的原有功能作用。
④選用毒性小、對環(huán)境污染影響小的助劑。
⑤選用的助劑應是高效價廉的。
2)配方組合的要求：
①配方中各種輔助料（助劑）的加入應以保證塑料制品質(zhì)量要求為主（如制品的顏色、脆性、使用溫度，對工作壓力的承受能力和工作強度等）。
②配方中用料在保證制品性能的同時，還應注意用料費用對生產(chǎn)成本的影響，應合理選用些便宜料（或助劑），必要時適當加一些填充料及再生料。
③硬質(zhì)PVC制品用料配方中不加增塑劑，用于注射成型時，可少量加些增塑劑、以改善熔融料的流動性，方便注射制品的成型。
④用于食品包裝及飲用水管路中的塑料制品用料，應符合標準規(guī)定的衛(wèi)生指標；輔助料中的各種助劑要選用重金屬含量低、無毒性助劑。
⑤穩(wěn)定劑的選用：耐熱不透明制品選用堿式鉛鹽類助劑，配合金屬皂類；室外用制品為提高其光穩(wěn)定性應選用二堿式亞磷酸鉛；透明制品要選用有機錫類穩(wěn)定劑。
⑥潤滑劑應選用硬脂酸鉛或石蠟，用量應不超過（質(zhì)量比）1%.
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