| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2021-10-5 發(fā)布者：住野精工 |
塑料機械生產(chǎn)過程中模具故障分析與排除
擠出成型薄膜、擠出平膜和片（板）用成型模具，在生產(chǎn)工作中常會出現(xiàn)故障。產(chǎn)生故障的原因、可能有以下幾種：制造材料選擇不合理，結(jié)構(gòu)設計不符合工藝要求，零件制造精度低、質(zhì)量差，使用過程中操作維護不當?shù)取?br />
1.模具與機筒連接處漏料
產(chǎn)生原因
①兩零件的連接配合處加工精度低
a.配合面粗糙
b.配合面與模具體中心線垂直精度低
②連接處兩接觸面不清潔，有異物
排除方法
①重新修配模具體結(jié)合面
a.減小配合面粗糙程度
b.保證配合面與模具體中心線的垂直度
②檢修、清除兩接觸面的污物及異物
2.模具體中零件結(jié)合面有熔料擠出
產(chǎn)生原因
①模具中的緊固螺釘松動
②各零件結(jié)合面間不清潔，有異物
③各零件裝配結(jié)合面粗糙
④沒有安裝定位銷，零件組合裝配錯位
⑤制造零件材料選擇不合理，長時間在高溫條件下工作出現(xiàn)變形
排除方法
①清洗各結(jié)合面，緊固各連接螺釘
②檢修、清洗各零件結(jié)合面
③模具中各零件裝配結(jié)合面的表面粗糙度值Ra不大于1.25μm
④拆洗模具，重新裝配，先打人定位銷，然后緊固各連接螺栓
⑤重新制造，選用耐高溫、變形小的合金鋼
3.拆卸困難
產(chǎn)生原因
①模具體內(nèi)組合零件間有溢料現(xiàn)象
②裝配前各配合零件沒有清除毛刺
③連接緊固螺栓裝配前沒有涂硅油
④零件變形
排除方法
①重新制造，提高配合零件的精度
②裝配前將零件清洗干凈
③螺栓裝配前涂耐高溫硅油
④更換零件，用耐高溫、變形小的鋼材制造
4.螺節(jié)螺釘易斷
產(chǎn)生原因
①使用方法不當
②制造材料選用不合理
排除方法
①口模間隙調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)口模間隙時，要先松開間隙小側(cè)的螺釘，然后再調(diào)節(jié)擰緊口模間隙大側(cè)的螺釘
②必要時用45鋼制造，進行熱處理硬度達40~45HRC
5.模具中零件變形
產(chǎn)生原因
①拆卸方法不當
②存放時受重物擠壓
③制造材料選擇不合理
排除方法
①拆卸安裝不許用重錘擊打
②存放時模具體上不許放重物
③采用耐高溫、變形小的鋼材制造模具重新制造。
6.口模擠出料流速
產(chǎn)生原因
①模具體各部位溫度不均勻、誤差大
②口模與芯棒間的間隙不均勻
③模具內(nèi)有異物堵塞
④塑化系統(tǒng)問題（料斗中原料架橋、塑化溫度不穩(wěn)定溫差波動大、螺桿與機筒配合間隙過大、螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定等）
排除方法
①檢查加熱器，更換損壞件，使加熱套與模具接觸良好
②調(diào)整口模與芯棒間的間隙
③拆卸模具，清除異物
④檢修塑化系統(tǒng)，排除故障
7.模唇間隙調(diào)節(jié)控制失靈
產(chǎn)生原因
①模唇制造鋼材選擇不當，變形大
②調(diào)節(jié)螺釘中的螺紋損壞
③模唇無彈性，無法調(diào)節(jié)
排除方法
①重新制造，選用耐高溫、變形小的合金鋼制造
②更換新的調(diào)節(jié)螺釘
③用60Mn鋼制造上模唇
8.阻流條無法調(diào)節(jié)
產(chǎn)生原因
①阻流條制造用鋼材選擇不當
②有異物卡在阻流條與模具體之間
③阻流條熱處理不當，工作調(diào)控時折斷
④模具內(nèi)有殘料，調(diào)節(jié)時模具溫度低
排除方法
①選用耐高溫的材料重新制造
②檢修、清除模具中的異物
③重新制造阻流條，修改熱處理工藝
④把模具溫度升至工藝要求高度，恒溫一段時間再調(diào)節(jié)
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