| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2021-9-30 發(fā)布者：住野精工 |
模具對(duì)膜、片（板）擠出成型質(zhì)量影響
薄膜、片（板）擠出成型質(zhì)量的好壞與原料選擇、設(shè)備工作質(zhì)量和工藝溫度控制等條件都有直接關(guān)系。同樣，成型模具結(jié)構(gòu)、加工精度及工藝溫度控制是否符合工藝要求，也會(huì)給制品質(zhì)量帶來(lái)較大影響。
制品質(zhì)量受模具影響的常見(jiàn)故障現(xiàn)象，產(chǎn)生原因及其解決方案
1.制品板（片）厚度誤差大
產(chǎn)生原因
①模唇開口間隙調(diào)節(jié)不當(dāng)
②阻流條與模體間隙調(diào)節(jié)有誤
③模具體工藝溫度控制不合理
排除方法
①重新調(diào)節(jié)模唇口間隙
②注意阻流條與模具體間隙的控制，應(yīng)中部間隙比兩端間隙逐漸縮小
③重新調(diào)控溫度，模具兩端比模具中間部位的溫度略高些
2.縱向有條紋
產(chǎn)生原因
①模具唇口部位有劃傷痕
②模具空腔內(nèi)有異物或滯料現(xiàn)象
排除方法
①檢修，修磨掉劃傷痕
②檢修、清除模具內(nèi)異物，修磨滯料部位工作表面
3.制品易斷裂
模具溫度偏低，熔融料塑化不均勻。解決方案是適當(dāng)提高模具溫度
4.表面有色線或斑點(diǎn)
產(chǎn)生原因
①模具溫度過(guò)高，出現(xiàn)料分解現(xiàn)象
②模具內(nèi)有異物堵塞
③模具熔融料流道有滯料區(qū)料分解
排除方法
①適當(dāng)降低模具溫度
②檢修、拆開模具，清除異物
③檢修，滯料部位進(jìn)行修磨拋光
5.表面粗糙，有橫紋
產(chǎn)生原因
①模具唇口的表面粗糙度值大
②模唇口間隙過(guò)小
排除方法
①修磨模唇表面
②模唇口間隙過(guò)小
6.表面無(wú)光澤，不平整
產(chǎn)生原因
①模具溫度偏低
②模唇工作面粗糙
排除方法
①適當(dāng)提高模具溫度
②修磨模唇口工作表面
7.板（片）中間部位薄，兩端部位厚
產(chǎn)生原因
①模唇間隙調(diào)節(jié)不合理
②阻流條與模具體間隙調(diào)控不當(dāng)
③模具兩端溫度過(guò)高
排除方法
①重新調(diào)節(jié)模唇間隙
②適當(dāng)放大阻流條中間部位與模具間的間隙
③降低些模具兩端溫度
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