| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2021-8-13 發(fā)布者：住野精工 |
機筒
1)機筒的結構與作用。
機筒在擠出壓塑系統(tǒng)中和螺桿一樣，是擠出機的重要零件。機筒與螺桿配合工作，機筒包容螺桿，螺桿在機筒內轉動。當螺桿旋轉推動塑料在機筒內向前移動時，由于機筒外部加熱傳導熱量給筒內塑料，再加上螺桿上螺紋容積逐漸縮小，使螺紋槽內的塑料受到擠壓、翻轉及剪切等多種力的作用后被均勻混合塑煉，向機筒前部移動的同時，逐漸熔融呈粘流態(tài)，完成對塑料的塑化。機筒與螺桿的正常配合工作，保證了擠出機的連續(xù)擠塑原料成型生產。機筒的結構比較簡單。在中小型擠出機中多用此種結構。在大型擠出機中，機筒的結構可由幾段組成，由于機筒分幾段組成，則每段機筒的長度縮小了，這給機械加工機筒帶來了方便。但是，這種由幾段組成的機筒，機械加工后的內徑尺寸和幾段機筒的內孔同心度比較難達到一致。此外，分段機筒用法蘭連接，給機筒的加熱和冷卻設備的布置也會帶來些難度，溫度控制也不會太均勻。為了節(jié)省較貴重的合金鋼材，有些大型擠出機的機筒采用內孔加襯套或澆注耐磨合金層的方法，這樣的機筒外套體可由普通鋼鑄造，降低了機筒的制造費用。
分段式機筒結構
為了提高塑化原料的生產速度和產量，機筒的進料段內孔表面開出與軸線平行的溝槽或裝配開有溝槽的襯套，以增加原料進入機筒內被螺桿旋轉推動前移時與機筒內孔表面的摩擦力。
開有矩形槽的機筒襯套 b)有矩形錐槽的擠出機
1-人料口 2-機筒冷卻段 3-冷卻槽 4-機筒加熱段 5-隔熱層 6-開槽襯套
2)機筒的質量要求。
①機筒應采用耐磨、耐腐蝕的合金鋼材料制造。機筒毛坯用鍛造成形，然后用機械加工至圖樣要求的尺寸。目前，國內制造擠出機機筒多用38CrMoAlA合金鋼，也可采用40Cr或45鋼。
②機筒毛坯經機械粗加工后要進行調質處理，硬度為260~290HBW.
③機筒半精加工后，內孔表面要進行氮化處理，氮化層深度為0.4~0.7mm,硬度為940HV以上。
④機筒與螺桿裝配后的配合間隙應符合標準JB/T 8061-2011規(guī)定值.
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